EN10216-5 D4 / T3 1.4438, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4539, 1.4438, 1.4541 सीमलेस ट्यूब
317L स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइपों और ट्यूबों
मिश्र 317L (uns S31703) रासायनिक हमले के लिए काफी वृद्धि हुई प्रतिरोध के साथ एक मोलिब्डेनम असर austenitic स्टेनलेस स्टील है पारंपरिक क्रोमियम निकल करने के लिए इस तरह के मिश्र धातु 304 अलावा, मिश्र 317L उच्च रेंगना, तनाव करने वाली प्रदान करता है के रूप में Austenitic स्टेनलेस स्टील्स तुलना में टूटना, और पारंपरिक स्टेनलेस स्टील्स से ऊंचा तापमान पर तन्य शक्ति। यह एक कम कार्बन या 'एल' ग्रेड जो वेल्डिंग और अन्य थर्मल प्रक्रियाओं के दौरान संवेदनशील बनाने के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। |  |
317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब उत्पाद रेंज
317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब विनिर्देशों: ASTM एक / ASME एसए 312/269/213/358 317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब आकार (निर्बाध): 1/2 "नो बॉल - 8" एनबी
317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब आकार (ERW): 1/2 "नो बॉल - 24" एनबी
317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब आकार (EFW): 6 'नो बॉल - 100 "एनबी
317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब दीवार मोटाई उपलब्ध:
अनुसूची 5 एस - अनुसूची XXS (अनुरोध पर भारी)
317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब अन्य सामग्री परीक्षण:
नेस MR0175, एच 2 सेवा, ऑक्सीजन सेवा, क्रायो सेवा, आदि
317L स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब आयाम:
सभी पाइप निर्मित और निरीक्षण किया है / ASTM, ASME और एपीआई आदि सहित प्रासंगिक मानकों करने के लिए परीक्षण
सामान्य विशेषता
मिश्र 317LMN और 317L मोलिब्डेनम असर रासायनिक हमले के लिए काफी वृद्धि हुई प्रतिरोध के साथ Austenitic स्टेनलेस स्टील्स पारंपरिक क्रोमियम निकल करने के लिए इस तरह के मिश्र धातु 304 अतिरिक्त के रूप में Austenitic स्टेनलेस स्टील्स तुलना में 317LMN और 317L मिश्र उच्च रेंगना की पेशकश करते हैं, तनाव करने वाली टूटना हैं पारंपरिक स्टेनलेस स्टील्स से ऊंचा तापमान पर, और तन्यता ताकत। सभी कम कार्बन या 'एल' ग्रेड वेल्डिंग और अन्य थर्मल प्रक्रियाओं के दौरान संवेदनशील बनाने के लिए प्रतिरोध प्रदान करने के लिए कर रहे हैं। "एम" और "एन" पदनाम से संकेत मिलता है कि रचनाओं मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन के स्तर में वृद्धि क्रमश होते हैं। मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन के संयोजन विशेष रूप से प्रक्रिया ऊंचा तापमान पर एसिड होता है, क्लोराइड, और सल्फर यौगिकों से युक्त धाराओं में, खड़ा और दरार जंग के लिए प्रतिरोध को बढ़ाने में विशेष रूप से प्रभावी है। नाइट्रोजन भी इन धातुओं की ताकत बढ़ाने के लिए कार्य करता है। दोनों मिश्र इस तरह के ग्रिप गैस desulfurization (FGD) सिस्टम के रूप में गंभीर सेवा शर्तों के लिए इरादा कर रहे हैं।
रचना
वजन प्रतिशत में रासायनिक संरचना
ASTM प्रति उद्धृत मिश्र के लिए A240
|
तत्त्व | प्रकार 317L | प्रकार 317LMN |
कार्बन | 0.03 अधिकतम | 0.03 अधिकतम |
मैंगनीज | 2.00 | 2.00 |
सिलिकन | 0.75 अधिकतम | 0.75 अधिकतम |
क्रोमियम | 18.00 20.00 | 17.00 20.00 |
निकल | 11.00 15.00 | 13.50 17.50 |
मोलिब्डेनम | 3.00 4.00 | 4.00 5.00 |
फास्फोरस | 0.04 अधिकतम | 0.04 अधिकतम |
गंधक | 0.03 अधिकतम | 0.03 अधिकतम |
नाइट्रोजन | 0.10 अधिकतम | 0.10 0.20 |
लोहा | संतुलन | संतुलन |
UNS नहीं। | S31703 | S31726 |
जंग के लिए प्रतिरोध
मिश्र 317L और 317LMN स्टेनलेस स्टील्स अधिक परंपरागत क्रोमियम निकल स्टेनलेस स्टील्स से जंग के वायुमंडलीय और अन्य हल्के प्रकार के लिए प्रतिरोधी रहे हैं। सामान्य तौर पर, कि वातावरण 18Cr-8Ni स्टील्स के लिए संक्षारक नहीं हैं मोलिब्डेनम युक्त मिश्र पर हमला नहीं करेगा, ऐसे नाइट्रिक एसिड के रूप में अत्यधिक ऑक्सीकरण एसिड के अपवाद के साथ।
मिश्र 317LMN और 317L स्टेनलेस स्टील्स काफी सल्फ्यूरिक एसिड के समाधान के लिए पारंपरिक क्रोमियम निकल प्रकार से भी अधिक प्रतिरोधी रहे हैं। प्रतिरोध मिश्र मोलिब्डेनम सामग्री के साथ बढ़ जाती है। इन मिश्र के रूप में 120 एफ (49C) के रूप में उच्च तापमान पर 5 प्रतिशत तक सल्फ्यूरिक एसिड सांद्रता के लिए प्रतिरोधी रहे हैं। 100 एफ (38 सी) के तहत तापमान पर इन धातुओं उच्च एकाग्रता का समाधान करने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध किया है। हालांकि, सेवा परीक्षण विशिष्ट परिचालन की स्थिति यह है कि जंग के व्यवहार को प्रभावित कर सकते हैं के प्रभावित करता है के लिए खाते में करने के लिए सिफारिश कर रहे हैं। प्रक्रियाओं जहां गंधक असर गैसों का संक्षेपण होती है, इन मिश्र और अधिक प्रतिरोधी पारंपरिक मिश्र 316. एसिड एकाग्रता ऐसे वातावरण में हमले की दर पर एक उल्लेखनीय प्रभाव पड़ता है और ध्यान के द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए की तुलना में संक्षेपण के बिंदु पर हमला करने के लिए कर रहे हैं सेवा परीक्षण।
नीचे दी गई तालिका प्रक्रिया उद्योगों के साथ ही मानक ASTM परीक्षण से संबंधित समाधान की एक किस्म में 317LMN और 317L स्टेनलेस स्टील्स के annealed पट्टी नमूनों की जंग प्रतिरोध है। मिश्र 316L और मिश्र धातु 276 पर डेटा की तुलना के लिए प्रस्तुत कर रहे हैं।
उबलते समाधान और एएसटीएम टेस्ट में जंग प्रतिरोध
|
परीक्षण
उपाय | प्रति वर्ष Mils में क्षरण की दर (मिमी / y)
उद्धृत मिश्र के लिए |
मिश्र
316 L | मिश्र
317L | मिश्र
317LMN | मिश्र
276 |
20%
सिरका अम्ल | 0.12
(<0.01) | 0.48
(0.01) | 0.12
(<0.01) | 0.48
(0.01) |
45%
फॉर्मिक एसिड | 23.41
(0.60) | 18.37
(0.47) | 11.76
(0.30) | 2.76
(0.07) |
10%
ऑक्सालिक एसिड | 48.03
(1.23) | 44.90
(1.14) | 35.76
(0.91) | 11.24
(0.28) |
20%
फॉस्फोरिक
अम्ल | 0.06
(0.02) | 0.72
(0.02) | 0.24
(<0.01) | 0.36
(0.01) |
10%
सल्फ्यूरिक एसिड | 635.7
(16.15) | 298.28
(7.58) | 157.80
(4.01) | 13.93
(0.35) |
10%
सोडियम
Bisulfate | 71.57
(1.82) | 55.76
(1.42) | 15.60
(0.40) | 2.64
(0.07) |
50%
सोडियम
हीड्राकसीड | 77.69
(1.92) | 32.78
(0.83) | 85.68
(2.18) | 17.77
(0.45) |
एएसटीएम A262
अभ्यास बी
(FeSO4H2SO4) | 26.04
(0.66) | 20.76
(0.53) | 17.28
(0.44) | 264.5
(6.72) |
एएसटीएम A262
प्रैक्टिस सी
(65% HNO3) | 22.31
(0.56) | 19.68
(0.50) | 16.32
(0.42) | 908.0
(23.06) |
एएसटीएम A262
अभ्यास ई
(CuUSO4 2SO4) | उत्तीर्ण करना | उत्तीर्ण करना | उत्तीर्ण करना | उत्तीर्ण करना |
इन धातुओं की कम कार्बन (कम से कम 0.03%) को प्रभावी ढंग से इस तरह की वेल्डिंग या फोर्जिंग के रूप में थर्मल प्रक्रियाओं के दौरान intergranular जंग के लिए संवेदीकरण रोकता है। 317LMN और मिश्र 317L स्टेनलेस स्टील्स के उच्च क्रोमियम सामग्री भी intergranular हमले से बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीमा 800 1400F (427-816C) करने के लिए लंबे समय तक निवेश intergranular जंग प्रतिरोध के लिए हानिकारक हो सकता है और भी सिग्मा चरण की वर्षा के कारण embrittlement कारण बन सकता है। 317LMN मिश्र धातु के उच्च नाइट्रोजन सामग्री सिग्मा चरण के रूप में अच्छी तरह के रूप में कार्बाइड की वर्षा अवरूद्ध।
खड़ा प्रतिरोध समकक्ष
|
मिश्र | पूर्व |
मिश्र धातु 316 | 25 |
मिश्र 317L | 30 |
मिश्र 317LMN | 38 |
मिश्र धातु 625 | 52 |
मिश्र C276 | 69 |
उच्च मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन सामग्री काफी खड़ा प्रतिरोध सुधार कर सकते हैं के रूप में खड़ा प्रतिरोध समकक्ष (पूर्व) की पिछली तालिका में सचित्र। पूर्व जिसमें यह पाया गया कि नाइट्रोजन लगभग 9 गुना क्लोराइड खड़ा प्रतिरोध को बढ़ाने में मोलिब्डेनम की तुलना में अधिक प्रभावी क्रोमियम की तुलना में अधिक प्रभावी और 30 बार था जंग परीक्षणों के परिणामों पर आधारित है।
दरार जंग की शुरुआत के तापमान को एक संशोधित एएसटी जी-48B परीक्षा में निर्धारित के रूप में स्टेनलेस और निकल आधार मिश्र के रिश्तेदार प्रतिरोध रैंकिंग का एक उपयोगी साधन है। क्रिटिकल जंग दरार तापमान मेज है कि इस प्रकार मिश्र मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन सामग्री के साथ Austenitic स्टेनलेस स्टील्स वृद्धि के लिए है कि जंग दरार प्रतिरोध को दर्शाता है।
एक नकली में जंग दरार
FGD सिस्टम वातावरण
|
मिश्र | वजन घटाने (ग्राम / सेमी 2)
उद्धृत तापमान पर टेस्ट मैचों के लिए * |
24C
(75F) | 50C
(122F) | 70C
(158F) |
मिश्र 317L | 0.0007 | 0.0377 | 0.0500 |
मिश्र 317LMN | 0.0000 | 0.0129 | 0.0462 |
मिश्र धातु 625 | 0.0000 | 0.0000 | 0.0149 |
मिश्र C276 | 0.0000 | 0.0001 | 0.0004 |
* 72 घंटे प्रदर्शन के बाद समाधान का उपयोग एएसटीएम जी-48B प्रक्रिया के आधार पर:
7 वॉल्यूम। H2SO4%, 3% खंड एचसीआई, 1% wt CuCl2, 1% wt FeCl3
ऑक्सीकरण प्रतिरोध
क्रोमियम निकल मोलिब्डेनम स्टील्स सभी ऑक्सीकरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध और 1600-1650F (871-899C) तक तापमान पर साधारण वायुमंडल में स्केलिंग के एक कम दर है।
संरचना
317LMN और मिश्र 317L स्टेनलेस स्टील्स के शारीरिक और यांत्रिक गुणों और अधिक परंपरागत Austenitic स्टेनलेस स्टील्स के उन लोगों के लिए समान हैं और इसलिए, 304 और 316 मिश्र धातुओं को एक तरह से समान में गढ़े जा सकता है।
उष्मा उपचार
फोर्जिंग
की सिफारिश की प्रारंभिक तापमान रेंज 2100-2200F 1700-1750F (927-955C) की एक सीमा के साथ परिष्करण (1150-1205C) है।
एनीलिंग
317LMN और मिश्र 317L स्टेनलेस स्टील्स तापमान रेंज 1975-2150F (1080-1175C) एक ठंडी हवा या पानी बुझाना, मोटाई के आधार पर बाद में annealed जा सकता है। प्लेट्स 2100F (1150C) और 2150F (1175C) के बीच annealed किया जाना चाहिए। धातु कम से कम तीन मिनट में annealing तापमान से ठंडा किया जाना चाहिए (लाल / सफेद से काला करने के लिए)।
hardenability
ये ग्रेड गर्मी उपचार द्वारा hardenable नहीं हैं।
एक overalloyed भराव के उपयोग के रूप वेल्डेड हालत में जंग प्रतिरोध बनाए रखने के लिए सुझाव दिया है। भराव कम से कम 6% मोलिब्डेनम युक्त धातुओं वेल्डिंग मिश्र 317L और ऐसे मिश्र धातु 625 के रूप में कम से कम 8% मोलिब्डेनम, के साथ एक पूरक धातु के लिए सुझाव दिया है, 317LMN के लिए सुझाव दिया है। अनुप्रयोगों जहां यह संभव नहीं है कि एक overalloyed भराव धातु का उपयोग करने के लिए या एक के बाद वेल्ड पानी रखना और अचार उपचार प्रदर्शन करने के लिए, सेवा वातावरण की गंभीरता को ध्यान से अगर गैस से झाल लगाना welds के गुण (वेल्ड एक पूरक के बिना बनाया) निर्धारित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए संतोषजनक रहे हैं। Autogenously वेल्डेड 317LMN और मिश्र 317L स्टेनलेस स्टील्स के इष्टतम जंग प्रतिरोध के बाद वेल्ड annealing और नमकीन बनाना द्वारा प्राप्त की है। Descaling और सफाई इस्पात सतहों के लिए ASTM एक-380 ecommended अभ्यास अधिक जानकारी के लिए सुझाव दिया है।
यांत्रिक विशेषताएं
एएसटीएम न्यूनतम तन्यता गुण और annealed थाली, चादर के लिए अधिकतम कठोरता निर्दिष्ट, और पट्टी उत्पादों निम्न तालिका में दिखाए जाते हैं।
प्रति न्यूनतम यांत्रिक गुणों
उद्धृत मिश्र के लिए ASTM एक-240
|
संपत्ति | मिश्र 317L | मिश्र 317LMN |
परम तन्य शक्ति, KSI (एमपीए) | 75
(515) | 80
(550) |
0.2% उपज ताकत, KSI (एमपीए) | 30
(205) | 35
(240) |
2 (5.1 सेमी) में% बढ़ाव | 40 | 40 |
कठोरता, अधिकतम | 217BHN | |
UNS नहीं। | S31703 | S31726 |
भौतिक गुण
भौतिक संपत्ति डेटा जो स्टेनलेस स्टील्स के लौह क्रोमियम निकल मोलिब्डेनम वर्ग का प्रतिनिधित्व निम्नानुसार है। सभी व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, डेटा 317LMN और मिश्र 317L स्टेनलेस स्टील्स के लिए लागू कर रहे हैं। सभी गुण कमरे के तापमान (68 एफ, 20C) पर कर रहे हैं जब तक अन्यथा कहा।
घनत्व
| 0.29
8.0 | पौंड / in3
जी / 3 |
लोच के मापांक | 29 106
200 | साई
जीपीए |
पिघलने की सीमा | 2410 करने के लिए 2550
1320 करने के लिए: 1400 | एफ
सी |
ऊष्मीय चालकता
68 212F करने के लिए
20 को 100C | 100.8
14.6 | BTU / ft2-HR-एफ में
वाट / एम कश्मीर |
ताप विस्तार प्रसार गुणांक
77F (25C): से
212F (100C)
932F (500C)
1832F (1000C) | 9.2 (16.5)
10.1 (18.2)
10.8 (19.5) | 10-6 / एफ (10-6 / सी)
10-6 / एफ (10-6 / सी)
10-6 / एफ (10-6 / सी) |
विशिष्ट ताप | 0.11
0.46 | BTU / लेग एफ
जम्मू / जी.के. |
विद्युत प्रतिरोधकता | 31.1
0.79 | -ohm में
-ohm में |
चुम्बकीय भेद्यता
पूरी तरह से annealed
0.5 "प्लेट
65% ठंड में काम किया 0.5 "प्लेट | 1.0028
1.0028 | एच में = 200 ँ
एच में = 200 ँ |
हमारे द्वारा शामिल बाहर ले गुणवत्ता परीक्षण के कुछ:
| जंग परीक्षण | केवल आयोजित जब विशेष रूप से ग्राहक द्वारा अनुरोध |
| रासायनिक विश्लेषण | आवश्यक गुणवत्ता मानकों के अनुसार परीक्षण किया |
| विनाशकारी / यांत्रिक परीक्षण | तन्यता | कठोरता | सपाट | भड़कना | निकला हुआ किनारा |
| रिवर्स मोड़ और पुन। फ्लैट परीक्षण | जो परेशानी से मुक्त विस्तार, वेल्डिंग और ग्राहकों पर प्रयोग के अंत सुनिश्चित करता है प्रासंगिक मानकों और ASTM एक-450 और ए 530 मानदंडों के साथ पूर्ण अनुपालन, में बाहर किया |
| एड़ी वर्तमान परीक्षण | डिजिटल दोष मार्क टेस्टिंग सिस्टम का उपयोग करके उपसतह में homogeneities पता लगाने के लिए हो गया |
| हीड्रास्टाटिक परीक्षण | 100% हीड्रास्टाटिक परीक्षण एएसटीएम-ए 450 ट्यूब रिसाव की जाँच के लिए नियमों के अनुसार किया जाता है, और सबसे बड़ी दबाव हम 20Mpa / 7s समर्थन कर सकते हैं। |
| एयर तहत दबाव टेस्ट | हवा रिसाव का कोई सबूत जाँच करने के लिए |
| दृश्य निरीक्षण | passivation के बाद, ट्यूब और पाइप की लंबाई हर एक सतह खामियों और अन्य खामियों का पता लगाने के लिए प्रशिक्षित कर्मचारियों द्वारा पूरी तरह से दृश्य निरीक्षण के अधीन है |
अनुपूरक परीक्षण: उपरोक्त के अलावा उल्लेख परीक्षणों से, हम भी विनिर्मित उत्पादों अनुपूरक परीक्षण पर बाहर ले। इस के तहत किए गए परीक्षणों में शामिल हैं:
- एड़ी वर्तमान परीक्षण
- ओपी परीक्षण
- रेडियोग्राफी परीक्षण
| - जंग परीक्षण
- माइक्रो परीक्षण
- मैक्रो परीक्षण
| - आईजीसी परीक्षण
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण
- तरल घुसना परीक्षण
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